第二十三届中国国际装备制造业博览会将于2025年9月1日至4日在沈阳国际展览中心举行。诚邀您莅临我们的展位（E2-D41）参观交流。

2025西安国际机床展（CMES）将于6月5日-8日在西安国际会展中心（浐灞）盛大举行届时欧诺威将携新品多功能万向锁刀座及阻尼减振刀具等产品亮相西安国际机床展。诚邀各位新老朋友前来参观，我们在4B18等您~~~

一、展会信息展会名称：2025年马来西亚国际机床、金属加工及自动化展览会METALTECH & AUTOMEX 2025展会时间：2025年5月14日至5月17日展会周期：一年一届展会地点：马来西亚吉隆坡国际贸易展览中心 (MITEC)二、展会介绍2025年马来西亚国际机床、金属加工及自动化展览会（METALTECH & AUTOMEX 2025）是东南亚地区模最大、水平最高、专业性最强的机...

4月21日-26日，诚邀您莅临欧诺威展台A1-725(首都国际会展中心)，期待与您共探行业前沿技术！

北京、重庆、西安、青岛、沈阳、深圳、巴西、马来西亚、俄罗斯、德国

2025年3月3日-8日，TIMTOS 2025台北国际工具机展欧诺威在台北世贸1馆工A1225等您

开年第一站，先来华机展。CME上海国际机床展已在国家会展中心[上海虹桥]开展三天啦。欧诺威在4.1H馆-4K32展位等您~

欧诺威展位：900-A

2024年MTA越南国际机床展时间：2024.10.2-4地点：河内国际展览中心欧诺威展位：D1-032024意大利米兰国际机床展览会时间：2024.10.9-12地点：米兰新国际展览中心欧诺威展位：11G09展品预览往期风采

欧诺威邀您参加第十一届洛阳工业博览会，欧诺威展位B72/B73

2024年11月5日至10日，备受瞩目的第32届日本东京国际机床展览会（JIMTOF）将在日本东京有明国际展览中心盛大开幕。我们在此诚挚地邀请各界朋友光临我司展台，共同探讨交流欧诺威展位：南3馆 S3013

展会坐标

春风送暖，研学启航。为感谢各工作人员一直以来的辛勤付出，同时丰富员工子女的假期生活，4月4日，欧诺威精心组织了以家风德育、恐龙科普、植物环保、龙文化传承为核心的临沂龙园员工子女研学一日游活动...

3月8日，2026高端装备精密制造技术论坛暨天津市切削工具制造行业协会先进加工技术委员会成立大会圆满落幕，作为本次活动的参展商，欧诺威全程深度参与，并携核心产品与技术方案亮相现场，与行业精英齐聚一堂，共话切削工具领域创新发展，共探高端装备精密制造新路径。

在第 115 个 “三八” 国际妇女节来临之际，欧诺威怀着满心敬意，为全体女职工及职工家属送上最诚挚的节日祝福，向每一位了不起的 “她”，致以最衷心的感谢与最崇高的敬意。

时光流转，华章新启。2 月 10 日，欧诺威 “骏马奔腾 共赴新程 ——2026 年会盛典暨优秀员工表彰大会” 圆满举行。

欧诺威近日，山东省商务厅发布《关于做好内外贸一体化领跑企业、内外贸一体化融合发展平台和产业集群培育工作的通知》，明确在全省重点领域培育一批具有国际竞争力、内外贸并重的领跑企业。欧诺威凭借出色的全球化运营能力、产品创新优势及国内外市场双循环发展成果，成功入选首批重点培育名单。作为国家级高新技术企业，欧诺威始终以 “让切削更顺畅，机床更高效” 为使命，深耕中高端数控刀具领域。以技术为根基、以标准...

12月12日，长三角一体化工业母机产业链发展峰会暨第七届昆山双十二数控刀具供需对接会在昆山举行。作为本次大会的参展单位，我们携阻尼减振、热缩、液压刀柄等系列产品与技术解决方案亮相活动现场，与众多行业专家、企业代表进行了深入交流，共同探讨产业发展的新机遇与新路径。展位互动 产品备受关注12.12活动当天，我们的展位吸引了大量参会者的驻足参观。销售团队全程在现场与来宾热情交流，详细介绍产品特点、...

晨光熹微，活力集结！11月18日，欧诺威应邀参加由苏州刀协举办的切削工具行业峰会，总经理韩昌彬、销售总监王帅等一行五人，以饱满热情奔赴这场行业盛宴，在运动中凝聚力量，在交流中共谋未来。健康开跑，彰显责任担当清晨七点，2025 “普希德杯” 第五届刀具人健康跑在狮山文化广场热力开跑。作为本次活动赞助商，总经理韩昌彬上台致辞，他表示，欧诺威不仅深耕中高端数控刀具研发生产，更将 “健康” 融入企业...

近期，我们欧诺威步履不停，先后亮相两大行业活动 —— 东莞市数控刀具行业协会成立十周年暨第七届中国国际数控刀具节以及深圳 DMP 大湾区工博会，以技术发声，以产品为媒，在交流与展示中彰显品牌实力，今日，随着 DMP 工博会的落幕，两场活动均圆满收官！11 月 4 日，东莞市数控刀具行业协会成立十周年暨第七届中国国际数控刀具节启幕。作为行业标志性盛会，现场汇聚业界精英、专家学者及知名企业代表，...

出发！10月26日清晨7:30，引擎唤醒周末的宁静，我们准时向着利山涧景区进发！这是一场专属于欧诺威全体家人的16周年庆典活动，车窗外的风景是流动的画卷，车厢内的欢歌是跃动的音符。我们的团建之旅，在无限的期待中，正式开启！准备~~ 向快乐出发！刚踏入景区，欢快的《欢歌迎贵客》表演便点燃了氛围，绚丽的民俗服饰、欢快的歌舞，瞬间拉满仪式感。沿着小路前行，NPC 互动打卡点藏着惊喜彩蛋，大家争相与...

为深入推进党史学习教育，传承红色基因，筑牢党员理想信念根基，10 月 9 日，欧诺威党支部及管理层代表，前往沂蒙精神重要发源地——九间棚党性教育基地，开展了一场深刻而富有意义的“不忘初心、牢记使命”主题党建活动。

金秋送爽，硕果盈枝。8月18日上午，欧诺威举办了温馨的奖学金发放仪式，并带领学子们走进父母奋斗的地方，感受企业文化，传递“家”的温暖与力量。

新起点·新征程·新未来NEW STARTING POINT · NEW JOUREEY · NEW   FUTURE2025欧诺威新址落成暨中科鼎信开业庆典7月14日上午，"新起点·新征程·新未来——欧诺威新址落成暨中科鼎信开业庆典"在欧诺威新工厂隆重举行。现场礼炮齐鸣、祥狮献瑞，洋溢着喜庆的氛围。各级领导、行业合作伙伴及各界嘉宾齐聚一堂，共同见证欧诺威发展历程中的重要时刻。01礼炮鸣响  ...

十五载春华秋实，十五载风雨兼程从初创时的筚路蓝缕到如今在行业内崭露锋芒欧诺威的每一步都凝聚着全体员工的智慧与汗水每一次跨越都镌刻着创新与卓越的印记欧诺威数控刀具，赞93凝心聚力，共创佳绩为增强团队凝聚力，提升员工之间的协作能力，庆典前夕，我们举办了一系列精彩纷呈的活动比赛。荣耀时刻，感恩同行随着下午各项比赛结果的新鲜出炉，激动人心的颁奖环节如约而至。年中工作汇报总经办覃总 |进行年中工作汇报...

职工子女是家庭的希望与未来，他们的成长与发展始终受到公司的关注。为激励职工子女勤奋进取，不断追求卓越，同时加深家庭与公司的情感联系，欧诺威特举办“2024职工子女奖学金”发放仪式。

金秋送爽，丹桂飘香，又是一年中秋至。在这团圆的节日里，我们怀着满满的祝福与期待，向您及家人致以最诚挚的节日问候！祝大家中秋佳节，喜乐安康！

近日，山东省科学技术厅公布了2024年山东省企业研究开发财政补助资金拟补助企业名单，山东欧诺威数控刀具有限公司成功入选。

近日，省工业和信息化厅公布了2024年度山东省数字经济“晨星工厂”名单，山东欧诺威数控刀具有限公司位列其中。

10月29日，欧诺威管理层带着对传统文化的敬畏之心，踏上了一场说走就走的旅行，目的地——中国四大石窟之一的洛阳龙门石窟。

每日的快乐各有不同，但今天的快乐格外特别，欧诺威11月员工生日会如期举行。在这个意义非凡的日子里，让我们共同为11月生日的伙伴庆生，衷心祝愿每一位寿星，生日快乐！

加工时刀具振动？装夹麻烦效率低？精度达不到要求？别愁，看看这款液压刀柄！

换料慢、夹不紧、工件变形……传统夹具是否成了你的效率瓶颈？今天，带你认识——液压筒夹看它如何提升加工效率！液压筒夹是一种利用液压原理实现夹紧和松开工件的夹具，广泛应用于车床、铣床、加工中心等数控机床中。其核心特点是通过液压系统驱动筒夹的夹紧与松开，具有高精度、高刚性、快速换装和稳定夹持力等优势。核心优势：“快、准、稳”快：快速装夹，换料时间缩短50%准：重复定位精度±0.005mm稳：均匀施...

万向锁刀座——多角度超强锁紧，8档精准定位 0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315° 多档位调节，一键切换，适配不同加工需求

MFH-Mini在航空航天、汽车制造等行业中，加工效率直接影响生产成本和交付周期。如何在不牺牲质量的前提下，大幅提升铣削效率？MFH-Mini快进给刀盘就是您的理想选择！为什么选择MFH-Mini快进给刀盘？

内置出水孔 快速冷却RBC新型带齿双刃粗镗刀头是一种高效粗加工刀具，专为大型孔加工设计，具有以下特点：双刃设计提高加工效率带齿结构增强排屑能力适用于高强度材料的粗加工模块化设计便于更换和维护欧诺威数控刀具，赞3RBC刀刃可调 多样加工两刃可调设计，可满足不同加工需求RBC 新型带齿双刃粗镗刀头及段差型粗镗头使用说明1、镗头本体             2、刀片座3、刀片螺丝         ...

玉米铣刀又称螺旋铣刀，刀片在刀体上呈螺旋状排列，因其金属去除率大，因此通常用于粗铣削、重型方肩铣削、较深或较厚的边缘铣削以及槽铣等加工中，那玉米铣刀有哪些优点呢?

深孔加工的减振刀杆是一个被动动态减振系统，内部有一个预调过的重金属阻尼单元，由弹性原件支撑在刀柄的腔体内.

主轴驱动键与刀柄驱动槽之间最小间隙控制有效维持车削加工时高精度

在模具高光、精密零件、五轴高速加工领域，HSK刀柄是高端精密机床的主流标配。相较于传统BT刀柄，其独特的结构设计，在解决了高速加工易抖动、精度不稳的难题，是精密加工提质增效的关键...

模具精加工、深腔侧壁、细长刀路加工时，很多师傅都会遇到顽固振纹、刀路抖动、表面光洁度不达标的问题。更换高硬刀具、降低转速进给效果依旧有限，真正的核心原因，是切削振动无法通过常规刀柄消除...

看似不起眼的小小拉钉，却是极易被忽视的机床关键配件。它连接加工中心与刀具，实现锁紧定位，持续承受高强度切削力。目前主轴有两种主流锁紧结构...

在数控精加工场景中，液压刀柄凭借高同心度、低振动的优势被广泛使用。但日常加工中漏油、掉刀、精度衰减等问题频发，多数并非产品质量问题，而是操作不规范导致。为延长刀柄使用寿命、稳定加工精度，液压刀柄使用要注意以下事项...

做模具、五轴加工的老板注意，欧系热缩刀柄有3° 、4.5°锥角，千万别用错！

追求高精度高速加工，热缩刀柄为何成为众多大厂首选？

精加工工况下精度失控、加工效果不稳定？高精度液压刀柄，解锁精密加工核心利器...

热缩刀柄和后拉刀柄都有出色的避空性，那它们有什么不同？

车间常规ER弹簧筒夹依靠螺母挤压实现夹持，存在跳动偏大、减振差、夹持受力不均等短板。在原有ER刀柄基础上换装液压转换筒夹，无需更换整支刀柄，即可兼顾通用性与高精性能，核心优势如下：1. 回转精度大幅提升，尺寸稳定性更强ER筒夹受人工锁紧扭矩影响，4倍刀杆处跳动普遍0.01~0.02mm；液压筒夹依靠油腔全周均匀施压，重复夹持跳动稳定≤0.003mm，微量精加工、深孔镗削可杜绝批量尺寸漂移。2...

热缩刀柄凭借过盈配合实现微米级夹持，一旦径向跳动突然超标，不能简单判定为刀柄本体损坏，问题通常分为三大维度，可依次排查。 一、操作与热缩工艺问题（最常见）加热超时、温度超标会造成刀柄局部退火，产生不可逆热变形；加热后倾斜放置、单边急速冷却，收缩不均匀直接引发偏心。装夹前内孔、刀杆残留切屑、油污，冷却后杂质挤压形成间隙，肉眼难以察觉却显著放大跳动。二、刀具自身因素热缩刀柄要求刀杆达到h6公差。...

数控合金钢刀柄锈蚀呈现黄、棕、红、黑不同色泽，本质是锈蚀产物化学成分、腐蚀环境湿度、含氧量差异导致，不同锈色对应腐蚀程度各不相同，直接影响锥面配合精度。1. 黄色锈迹（FeO(OH)·H₂O）多聚集在刀柄锥孔、内冷孔凹槽，由积水、切削液残留长期浸润形成，属于初期轻度腐蚀，锈层附着力弱，及时擦拭补涂防锈油即可修复，暂不损伤基准尺寸。2. 棕褐色锈迹（无水氧化铁）车间常规潮湿环境缓慢氧化形成，属...

双刃粗镗依靠两侧刀片同步切削完成孔粗加工，刀头调节精度，直接决定孔径余量均匀度、切削稳定性与后续精加工品质，不少加工瑕疵均源于不规范调试操作。标准调节流程1. 适度松开刀座锁紧螺丝，不可完全拆解，保留预紧力避免滑块松动偏移；2. 优先依照刻度粗调双侧刀尖对称，预设孔径小于成品尺寸0.3~0.5mm，预留合理精镗余量；3. 遵循从小到大单向校准，反向调节会产生机构间隙，造成尺寸漂移、镗孔椭圆；...

在各类主流刀柄体系里，侧固式刀柄是日常加工中装夹流程最费事的类型。侧固刀柄依靠单侧顶丝压紧刀具平面实现固定，装夹时先要对齐刀杆夹持平面与顶丝点位，手动拧动顶丝锁紧；拆卸需逐个松卸顶丝，多次核对夹持松紧度。核心弊端1.对刀杆平面对位精度有要求，对位偏差极易出现夹持偏心；2.单点锁紧受力不均，长时间切削易出现刀具松动，每次换刀都要复核锁紧力矩；3.批量频繁换刀场景下，操作步骤多、耗时久，对比 E...

开粗以大切深、大进给、高切削负荷为加工特点，切削冲击力大、径向扭矩载荷高，普通 ER 标准刀柄夹持力不足、刚性偏弱，很难适配高强度切削工况。普通刀柄夹紧接触面窄，重切削下夹套易出现微量打滑、刀柄产生径向形变，不仅会造成刀具崩损、尺寸偏移，还会产生抖动振纹，损伤主轴锥面。强力刀柄依靠大面积抱紧结构、高强度锁紧螺母与加厚刀柄基体，夹持扭矩、整体刚性远优于常规刀柄，牢牢锁死铣刀杆，杜绝刀具打滑、偏...

不少车间将主轴锥孔拉伤、精度衰减、寿命缩短全部归为正常自然损耗，实则多数异常磨损，来源于刀柄与主轴锥面配合状态不达标。普通刀柄出现污垢、磕碰变形、锥面锈蚀、夹持不到位、拉紧力不足时，刀柄与主轴无法实现全周面紧密贴合。高速运转过程中，两者接触面产生微量滑移、高频微振动摩擦，长期运行就会造成主轴锥面划伤、点位磨损，主轴回转精度快速下滑，连带加工尺寸漂移、工件刀纹变差。定期清洁检测刀柄锥面、标定主...

组合式机夹刀具采用模块化装配式结构，依靠夹紧组件将多组可转位刀片、刀单元集成于同一刀体，可在单次走刀内同步完成镗孔、锪面、倒角、台阶成型等多道工序，区别于单一功能标准刀具，常依据工件结构定制组合方案。数控加工核心优势1. 工序集成，提升加工效率一刀实现多工步加工，减少机床换刀次数，缩短辅助工时，有效降低单件加工周期。2. 保障形位精度多切削刃固定在同一刀体，避免多次装夹产生的定位误差，更好保...

筒夹外壁、夹持面出现大面积划痕、拉伤，会直接影响夹持精度，造成工件跳动、表面加工缺陷。划损并非单一磨损导致，常见诱因如下：1. 清洁不到位：筒夹、刀柄锥孔、刀具柄部残留铝屑、铁粉、油污杂质，夹持收紧后硬质颗粒挤压摩擦，形成拉伤划痕。2. 装配操作不当：刀具强行敲入筒夹，筒夹未完全放入刀柄便锁紧螺母，造成筒夹受力偏斜，局部剐蹭划伤。3. 筒夹与刀柄匹配不良：筒夹弹性槽变形、失圆，或刀柄内孔磨损...

热缩刀柄凭借高刚性、高同轴度适配精密加工，但传统简易加热方式存在控温不准、操作繁琐、冷却慢、易损伤刀柄等痛点，频繁换刀严重拖累车间产能。电磁感应式热缩机依托高频涡流局部加热原理，仅对刀柄夹持段精准升温，内置智能温控程序，一键启动即可自动完成加热、提示装刀、循环水冷全流程冷热装夹工序。1. 高效省时：数秒完成刀柄加热，配套闭环水冷快速降温，单支刀具拆装周期大幅压缩；2. 护刀耐用：定点局部加热...

一、核心精密参数NBH2084采用微米级偏心微调结构，刻度单格对应直径0.01mm、半径0.005mm，无空回间隙，尺寸微调可控至微米区间；搭配多规格镗杆，加工孔径覆盖Φ8–Φ280mm，兼容BT/NT/R8/MTA全系机床锥柄，一套适配车间绝大多数镗孔需求。二、核心工艺优势1. 尺寸精度稳定：消除普通镗刀调刀误差，批量加工孔径公差可稳定控制±0.008mm内，满足轴承孔、装配精密内孔要求；...

热缩刀柄主流分为SL标准直筒型、CV曲线长颈型，二者轮廓、刚性、避干涉能力差异明显，适配不同加工工况。 一、SL标准型（Slimline标准直筒）整体等径直筒夹持段，壁厚均匀、根部一体加粗，结构刚性上限高、夹持扭矩充足，重复跳动≤0.003mm，动平衡等级G2.5。优势：刚性强、抗振好，支持中短悬伸粗精复合切削；加工阻力大、材料去除率高的工况稳定性突出。适用：常规型腔、平面铣削、短悬伸孔加工...