如何提高切槽和切断工件的加工效率
数控车床在加工零件时切断工件是最必不可少的一道工序，同时工件上的切槽也是最常见的，切断切槽的效率和机床的刚性分不开。数控车床主轴的刚性、刀塔的刚性都是影响工件发震的主要原因，还有在切断切槽中的切削方法也是最为重要的。下面我们将从切削方法中去分析，如何提高切槽和切断工件的加工效率。
1、直径法：切断刀垂直于工件轴线的方向进给切断，这种方法效率高，但是对车床、切断刀的刃磨、装夹都有较高的要求，否则容易造成刀头折断。
2、左右借刀法：在刀具、工件、车床刚性不足的情况下可采用借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在轴线方向做反复往返移动，随之两侧径向进给直至工件切断。
3、反切法：反切法是指工件反转，车刀反向装夹这种方法适用于切断直径较大的工件，其优点是由于作用在工件上的切削力与主轴重力方向一致，主轴不容易产生上下跳动且切削从下排出不容易堵塞在切削孔槽中
1、直径法：切断刀垂直于工件轴线的方向进给切断，这种方法效率高，但是对车床、切断刀的刃磨、装夹都有较高的要求，否则容易造成刀头折断。
2、左右借刀法：在刀具、工件、车床刚性不足的情况下可采用借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在轴线方向做反复往返移动，随之两侧径向进给直至工件切断。
3、反切法：反切法是指工件反转，车刀反向装夹这种方法适用于切断直径较大的工件，其优点是由于作用在工件上的切削力与主轴重力方向一致，主轴不容易产生上下跳动且切削从下排出不容易堵塞在切削孔槽中
